攻克高低溫試驗箱技術難關！東莞皓天團隊在楊工帶領下實現關鍵突破
近日，東莞皓天試驗設備有限公司（以下簡稱 “東莞皓天"）傳來技術捷報 —— 在技術總負責人楊工的帶領下，公司核心技術團隊歷經數月攻堅克難，成功突破高低溫度試驗箱在 “寬溫域精準控溫" 與 “快速溫變穩定性" 兩大核心技術難關，相關技術指標達到行業優先水平，為設備適配更復雜的工業測試場景奠定了堅實基礎。
據了解，隨著新能源、電子、航空航天等領域對產品耐候性測試需求的不斷升級，市場對高低溫度試驗箱的性能要求愈發嚴苛。傳統高低溫度試驗箱在面對 - 70℃至 150℃的寬溫域測試需求時，常出現溫變速率不穩定、箱內溫度均勻度偏差超標的問題，尤其在快速降溫階段，易因制冷系統與加熱系統的協同不足導致溫度波動，影響測試數據的準確性，這也成為行業內長期待解的技術痛點。
“客戶的測試需求就是我們的研發方向。" 東莞皓天技術總負責人楊工在談及研發初衷時表示，此前有多家新能源企業反饋，在測試動力電池低溫性能時，傳統設備難以穩定維持 - 60℃的低溫環境，且溫度波動范圍超過 ±2℃，無法滿足高精度測試標準。為解決這一問題，楊工牽頭組建專項研發團隊，從制冷系統優化、溫度控制算法升級、箱體結構改進三個維度展開攻關。
研發過程中，團隊首先面臨的是寬溫域下制冷效率與控溫精度的平衡難題。傳統設備采用的單級壓縮制冷系統，在低溫段易出現 “制冷量衰減" 現象，導致降溫速率變慢。楊工帶領團隊反復研究制冷劑特性與系統循環原理，創新性地提出 “雙級壓縮 + 復疊制冷" 組合方案，通過優化壓縮機配比與制冷劑管路設計，使設備在 - 70℃低溫環境下仍能保持穩定的制冷輸出，降溫速率較傳統設備提升 20% 以上。
溫度控制算法的升級則是另一大技術重點。為解決溫變過程中的 “超調" 問題（即溫度超過設定值后大幅波動），團隊摒棄傳統的 PID 控制模式，引入模糊控制與自適應算法。楊工帶領技術人員搭建數百組模擬測試場景，采集不同溫域下的溫度變化數據，通過機器學習優化算法參數，最終實現設備在全溫域范圍內的溫度波動控制在 ±0.5℃以內，溫度均勻度提升至 ±1℃，遠超行業常規標準。
在箱體結構改進環節，團隊同樣投入大量精力。針對傳統箱體因隔熱層設計不合理導致的熱量流失問題，技術人員對比十余種隔熱材料的導熱系數，最終選用復合式保溫結構，并對箱體門縫、觀察窗等易漏熱部位進行密封優化，使設備在惡劣溫度下的能耗降低 15%，同時進一步提升了箱內溫度的穩定性。
經過近百次的模擬測試與實地驗證，東莞皓天此次研發的新一代高低溫度試驗箱已成功通過第三方檢測機構認證，在 - 70℃至 150℃的寬溫域范圍內，各項性能指標均達到預期。目前，該技術已應用于公司新款高低溫度試驗箱產品，可滿足新能源動力電池、汽車電子、航空航天元器件等高精度耐候性測試需求。
“這次技術突破不是偶然，是團隊每個人熬了無數個夜晚換來的。" 楊工在提及團隊時滿是感慨，研發期間，團隊成員經常圍繞一個技術參數討論至深夜，有時為驗證一個方案的可行性，連續 48 小時駐守實驗室記錄數據。正是這種 “啃硬骨頭" 的鉆研精神，讓團隊最終攻克了技術難關。
東莞皓天相關負責人表示，此次高低溫度試驗箱技術突破，不僅體現了公司在試驗設備領域的技術積累，更彰顯了以楊工為核心的技術團隊的專業實力。未來，公司將持續加大研發投入，推動更多試驗設備技術創新，為各行業提供更精準、可靠的測試解決方案，助力產業高質量發展。
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